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バリ取り - 自動車部品向けロボット高圧洗浄
適用範囲
高精度部品の包括的かつ徹底的な洗浄(バリ取りを含む)に適用でき、生産における厳しい清浄度要件を満たします。洗浄範囲は、エンジンブロックおよびシリンダーヘッド、バッテリーケース、ギアボックス、ガスケット付きバルブボディ、油圧バルブ、ABSブレーキ部品、クランクシャフト/カムシャフトガスケットの洗浄など、多岐にわたります。
カスタマイズされたソリューション
カスタマイズサービス:CNC高圧洗浄機、ロボット式バリ取り機、自動洗浄装置の開発および製造。
シャノーバーは、機械加工、組み立て、その他の工程における製品の清浄度、粒度、品質に関するお客様のニーズにお応えするため、小型・中型の精密部品から大型・複雑なワークピースまで、あらゆる規模の製品に対応した専門的なカスタマイズサービスを提供しています。これらのサービスは、お客様の具体的な生産量と生産サイクルに合わせて調整されます。
様々な洗浄プロセスの組み合わせ
積み込み/洗浄/乾燥/冷却/荷降ろし
洗浄圧力
2.0~50MP
2.0~50MP
ロボット式高圧洗浄機
従来の洗浄機と比較して、ロボット洗浄機は柔軟性が高く、シリンダーブロックなどの部品を死角なく360度洗浄できるだけでなく、洗浄速度が速く、効率も向上します。また、洗浄ステーションの設計をよりコンパクトにできるため、自動車業界に最適です。
バリ取り: 高圧によるバリ取りと洗浄を、重要な箇所を対象に実施します。
全方向清掃: 隅々まで徹底的に掃除する。
柔軟な清掃: 部品の把持と洗浄に6軸ロボットを使用することで、さまざまなワークピースに合わせたプログラムを選択でき、幅広い部品に対応可能です。
システム統合: 本システムは、サージ洗浄、高圧集中洗浄、すすぎ、送風、真空乾燥機能をサポートしています。
精密部品洗浄液
機械加工、鋳造、鍛造などの工程において、金属部品にはバリ、異物、油汚れなどが生じる可能性があります。特に、固体粒子は機械の寿命を著しく縮め、機械の故障や損傷につながることが少なくありません。シャノーバーは、金属部品洗浄におけるこうした重要な課題に対応するため、お客様の製品清浄度向上を支援する精密部品洗浄ソリューションを提供しています。

ABSバルブ
トランスミッションバルブ
エンジンシリンダーヘッド
エンジンシリンダーブロック

電気制御システムハウジング(OBC)
駆動モーターハウジング
減速機ハウジング
粉末冶金
サージ洗浄と低圧スプレー
ロボットは加工対象物をつかみ、サージタンクへと移動させる。加工対象物の表面は低圧噴霧とサージ洗浄を受け、加工対象物内部に残存する大きな金属粒子を迅速に除去することができる。
高圧洗浄
加工対象物を把持した後、固定された高圧ノズルまで移動させ、重要な穴を高圧洗浄(バリ取り)します。洗浄圧力は最大50MPaに達します。
防錆すすぎ
洗浄が完了したら、ワークピースをつかんですすぎ槽に移し、攪拌すすぎを行います。防錆処理が必要なワークピースには、防錆処理を施します。
真空乾燥・冷却
洗浄後、ワークピースを掴んで真空乾燥室に移し、攪拌乾燥を行います。負圧により、ワークピースを低温で迅速に乾燥させることができます。乾燥が完了したら、ファンを使用してワークピースに冷風を吹き付け、室温まで急速に冷却することで、その後の気密性試験と包装が可能になります。
圧縮空気吹き付けとエアナイフ吹き付け
送風後、ワークピースはローラーによって自動的に真空乾燥室に送り込まれます。負圧により低温での迅速な乾燥が促進されます。乾燥後、ファンを用いてワークピースに送風し、室温まで急速に冷却します。これにより、ワークピースは気密性試験および包装の準備が整います。


