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Automatisches Teilereinigungssystem

Shannover 280-16H Elektrischer Hochdruckreiniger mit Heizung

Shannover 2000-9 Ultra-Hochdruckreiniger

Shannover 1700-4 Ultra-Hochdruckreiniger

Shannover 280-8H Elektrischer Heizungs-Hochdruckreiniger

Shannover 200-6H Elektrischer Hochdruckreiniger mit Heizung

Robotergestütztes Hochdruckreinigungssystem

Entgraten – Robotergestützte Hochdruckreinigung für Automobilkomponenten

Trockendampf-Roboterreiniger

Doppeltes robotergestütztes Hochdruckreinigungssystem

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Entgraten – Robotergestützte Hochdruckreinigung für Automobilkomponenten

Anwendungsbereich

Geeignet für die umfassende und gründliche Reinigung von hochpräzisen Bauteilen, einschließlich Entgraten, um die strengen Reinheitsanforderungen der Produktion zu erfüllen. Der Anwendungsbereich umfasst unter anderem: Motorblöcke und Zylinderköpfe, Batteriegehäuse, Getriebe, abgedichtete Ventilkörper, Hydraulikventile, ABS-Bremskomponenten, Kurbelwellen-/Nockenwellendichtungen usw.

Maßgeschneiderte Lösungen

Kundenspezifische Dienstleistungen: Entwicklung und Fertigung von CNC-Hochdruckreinigungsmaschinen, Roboter-Entgratungsmaschinen und automatisierten Reinigungsanlagen.

Um den Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Produktreinheit, Partikelgröße und Qualität bei der mechanischen Bearbeitung, Montage und anderen Prozessschritten gerecht zu werden, bietet shannover professionelle, kundenspezifische Dienstleistungen sowohl für kleine und mittelgroße Präzisionsteile als auch für große oder komplexe Werkstücke an. Diese Dienstleistungen werden auf die jeweiligen Produktionsvolumina und -zyklen unserer Kunden zugeschnitten.

Kombinationen verschiedener Reinigungsverfahren

Beladen / Reinigen / Trocknen / Kühlen / Entladen

Reinigungsdruck
2,0 bis 50 MP

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Produktdetails

Roboter-Hochdruckreinigungsmaschine

Im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmaschinen bieten Reinigungsroboter eine höhere Flexibilität. Sie ermöglichen eine 360-Grad-Reinigung ohne schwer zugängliche Stellen, beispielsweise an Zylinderblöcken, und zeichnen sich durch höhere Reinigungsgeschwindigkeit und Effizienz aus. Dank ihrer kompakten Bauweise eignen sie sich besonders für die Automobilindustrie.

Entgraten: Hochdruckentgratung und -reinigung von kritischen Bereichen.

Rundumreinigung: Sicherstellen, dass keine unzugänglichen Ecken ungesäubert bleiben.

Flexible Reinigung: Durch den Einsatz eines Sechs-Achs-Roboters zum Greifen und Reinigen der Teile, der eine auf verschiedene Werkstücke zugeschnittene Programmauswahl ermöglicht, eignet er sich für eine breite Palette von Bauteilen.

Systemintegration: Das System unterstützt Funktionen wie Stoßreinigung, gezielte Hochdruckreinigung, Spülen, Blasen und Vakuumtrocknung.

Reinigungslösung für Präzisionsbauteile

Bei Bearbeitungs-, Gieß- und Schmiedeprozessen können an Metallbauteilen Grate, Verunreinigungen, Ölflecken usw. entstehen. Insbesondere feste Partikel können die Lebensdauer von Maschinen erheblich verkürzen und häufig zu mechanischen Ausfällen und Schäden führen. Um den zentralen Herausforderungen bei der Reinigung von Metallbauteilen zu begegnen, bietet shannover präzise Reinigungslösungen an, die Kunden dabei helfen, die Produktreinheit zu verbessern.

ABS-Ventil

Getriebeventil

Zylinderkopf

Motorzylinderblock

Gehäuse für elektrische Steuerungssysteme (OBC)

Antriebsmotorgehäuse

Reduziergehäuse

Pulvermetallurgie

Stoßwellenreinigung & Niederdrucksprühen

Der Roboter greift das Werkstück und transportiert es zum Reinigungsbehälter. Die Werkstückoberfläche wird mit Niederdruck besprüht und einer Stoßreinigung unterzogen, wodurch größere, im Werkstück verbliebene Metallpartikel schnell entfernt werden können.

Hochdruckreinigung

Nach dem Einspannen des Werkstücks wird dieses zur Hochdruckreinigung (Entgratung) kritischer Bohrungen an eine fest installierte Hochdruckdüse geführt. Der maximale Reinigungsdruck kann 50 MPa erreichen.

Rostschutzspülung

Nach Abschluss der Reinigung wird das Werkstück ergriffen und zum Spülen in das Rührbecken transportiert. Bei Werkstücken, die einer Rostschutzbehandlung bedürfen, werden entsprechende Maßnahmen ergriffen.

Vakuumtrocknung und -kühlung

Nach der Reinigung wird das Werkstück erfasst und zur Trocknung in eine Vakuumtrockenkammer überführt. Der Unterdruck ermöglicht ein schnelles Trocknen bei niedriger Temperatur. Nach Abschluss des Trocknungsprozesses wird das Werkstück mit Ventilatoren mit kühler Luft überströmt und schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. Dies ermöglicht die anschließende Dichtheitsprüfung und Verpackung.

Druckluftblasen & Luftmesserblasen

Nach dem Abblasen wird das Werkstück automatisch über Rollen in die Vakuumtrockenkammer eingetaucht. Der Unterdruck ermöglicht ein schnelles Trocknen bei niedriger Temperatur. Nach dem Trocknen wird das Werkstück mit Ventilatoren umströmt und schnell auf Raumtemperatur abgekühlt. So ist es für die Dichtheitsprüfung und die Verpackung vorbereitet.