Geräteübersicht
Dieses System wurde speziell für die schnelle Entfernung von Farbe, Beschichtungen oder festen Kunststoffablagerungen von Werkstückoberflächen entwickelt. Es nutzt eine 2000-bar-Ultrahochdruck-Wasserstrahltechnologie mit einer hohen Durchflussrate von 6 l/min. Der gesamte Reinigungsprozess läuft in einem geschlossenen System ab und umfasst automatische Filtration, Trennung, Schlackenabfuhr und automatische Entnebelung. Dadurch zeichnet es sich durch geringen Energieverbrauch und eine CO₂-arme Fertigung aus.
Abmessungen der Arbeitskammer: Maximaler Durchmesser 700 mm, maximale Höhe 150 mm
Gesamtabmessungen der Ausrüstung: L1780 × B1780 × H2500 mm
Anpassungsservice: Sonderanfertigungen sind auf Anfrage erhältlich.
Reinigungslösung für Präzisionsbauteile
1. 6-Achs-Industrieroboter
Ausgestattet mit einem leistungsstarken 6-Achs-Industrieroboter mit flexibler Mehrwinkelbewegung, steuert er die Spritzpistole präzise entlang komplexer Werkstückkonturen und sorgt für eine rundum winkelgenaue Reinigung. Der Roboter verfügt über einen eigenen Schaltschrank und ein Teach-Panel für komfortable Programmierung und Bahnoptimierung.
2. Schaltschrank
Es integriert die Kernantriebs- und Steuerungsmodule des Roboters in einer kompakten Bauweise und mit hoher Schutzart und gewährleistet so einen stabilen Betrieb auch in feuchten, staubigen Industrieumgebungen.
3. Ultrahochdruck-Pumpstation
Sie liefert 2000 bar ultrahohen Hydraulikdruck für das gesamte System und dient als Energiequelle für Reinigungsvorgänge. Die Pumpeneinheit gewährleistet einen stabilen Betrieb und ermöglicht den langfristigen Dauerbetrieb, um den Anforderungen intensiver Produktionszyklen gerecht zu werden.
4. Spritzpistole
Die am Endflansch des Roboters montierte und an Hochdruckleitungen sowie Reinigungsgeräte angeschlossene Spritzpistole liefert die Energie für die automatisierte Reinigung. Sie eignet sich dank ihrer hohen Kompatibilität für Werkstücke unterschiedlichster Formen.
5. Hochdruckschlauch
Hergestellt aus hochfesten Materialien (Stahldrahtgeflecht oder spiralgewickelt), um extrem hohen Druckbedingungen standzuhalten;
Hervorragende Flexibilität für einfache Installation und synchrone Bewegung mit dem Roboter;
Die verschleißfeste Außenschicht verlängert effektiv die Lebensdauer;
Stabile Leistung über einen breiten Temperaturbereich zur Anpassung an verschiedene Werkstattumgebungen.
6. Drehtisch
Einstellbare Drehzahl zur Anpassung an den Reinigungszyklus verschiedener Werkstücke;
Die Kantenpositionierungskonstruktion ermöglicht ein schnelles und bequemes Spannen des Werkstücks;
Auf dem Drehtisch werden Gewindebohrungen zur Befestigung von Kantenpositionierungsvorrichtungen und zur Positionsjustierung eingefräst, die mit Werkstücken unterschiedlicher Spezifikationen kompatibel sind.
7. Steuerungssystem
Echtzeitdarstellung von Reinigungsverfahren und Betriebsdaten;
Klare Visualisierung aller Betriebszustandsparameter des Reinigungssystems;
Schnelles Umschalten zwischen manuellem und automatischem Modus per Knopfdruck;
Integrierte Sicherheitsstatusüberwachung zum Schutz von Bedienern und Anlagen.
Das Bedienfeld verfügt über einen hochwertigen Touchscreen und einen SPS-Kern und zeichnet sich durch eine benutzerfreundliche Oberfläche und intuitive Bedienung aus.
8. Zusätzliche unterstützende Komponenten
Reinwassertank: An die Reinwasserversorgung des Kunden vor Ort angeschlossen, um Prozesswasser für das System bereitzustellen.
Wasserfiltertank: Das Abwasser wird vor der Einleitung durch Siebe gefiltert. Regelmäßige Inspektion und Austausch der Filterelemente/Siebe sowie die Reinigung von Rückständen sind erforderlich.
Handgeführte Druckluftpistole: Ein Gerät wird standardmäßig mitgeliefert und dient zum manuellen Abblasen von Restwasser von Werkstücken, um die Produktionseffizienz zu steigern.