Tổng quan về thiết bị
Hệ thống này được thiết kế đặc biệt để loại bỏ nhanh chóng sơn, lớp phủ hoặc cặn nhựa rắn trên bề mặt phôi. Hệ thống sử dụng công nghệ phun tia nước siêu cao áp 2000 bar với lưu lượng lớn 6 L/phút. Toàn bộ quá trình làm sạch hoạt động trong môi trường khép kín hoàn toàn, tích hợp các chức năng lọc, tách, xả xỉ và khử sương mù tự động, mang lại ưu điểm về tiêu thụ năng lượng thấp và sản xuất ít phát thải carbon.
Kích thước khoang làm việc: Đường kính tối đa 700 mm, chiều cao tối đa 150 mm
Kích thước tổng thể của thiết bị: Dài 1780 × Rộng 1780 × Cao 2500 mm
Dịch vụ tùy chỉnh: Các mẫu xe tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn có sẵn theo yêu cầu.
Dung dịch làm sạch linh kiện chính xác
1. Robot công nghiệp 6 trục
Được trang bị robot công nghiệp 6 trục hiệu suất cao với khả năng di chuyển đa góc linh hoạt. Robot điều khiển súng phun sơn để bám sát chính xác các đường viền phức tạp của phôi và mang lại khả năng làm sạch toàn diện không có góc chết. Robot được trang bị tủ điều khiển chuyên dụng và bộ điều khiển cầm tay để lập trình và gỡ lỗi đường đi một cách thuận tiện.
2. Tủ điều khiển
Nó tích hợp các mô-đun điều khiển và truyền động robot cốt lõi với cấu trúc nhỏ gọn và khả năng bảo vệ cao, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp ẩm ướt và nhiều bụi.
3. Trạm bơm siêu cao áp
Nó cung cấp nguồn thủy lực siêu cao áp 2000 bar cho toàn bộ hệ thống và đóng vai trò là nguồn năng lượng cho các hoạt động làm sạch. Bộ bơm mang lại hiệu suất ổn định và hỗ trợ hoạt động liên tục lâu dài để đáp ứng yêu cầu chu kỳ sản xuất cường độ cao.
4. Súng phun sơn
Được gắn trên mặt bích cuối của robot và kết nối với các đường ống áp suất cao và thiết bị làm sạch, súng phun cung cấp năng lượng cho quá trình làm sạch tự động. Nó có khả năng tương thích cao với các chi tiết gia công có hình dạng khác nhau.
5. Ống dẫn áp suất cao
Được chế tạo từ vật liệu có độ bền cao (dây thép bện hoặc quấn xoắn ốc) để chịu được điều kiện làm việc áp suất cực cao;
Độ linh hoạt tuyệt vời giúp dễ dàng lắp đặt và chuyển động đồng bộ với robot;
Lớp ngoài chống mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ sản phẩm một cách hiệu quả;
Hiệu suất ổn định trong phạm vi nhiệt độ rộng, thích ứng với nhiều môi trường xưởng khác nhau.
6. Bàn xoay
Tốc độ quay có thể điều chỉnh để phù hợp với chu trình làm sạch của các chi tiết gia công khác nhau;
Thiết kế định vị cạnh cho phép kẹp phôi nhanh chóng và thuận tiện;
Các lỗ ren được gia công trên bàn xoay để cố định các đồ gá định vị cạnh và điều chỉnh vị trí, tương thích với các chi tiết gia công có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau.
7. Hệ thống điều khiển
Hiển thị quy trình làm sạch và dữ liệu vận hành theo thời gian thực;
Hiển thị rõ ràng tất cả các thông số trạng thái hoạt động của hệ thống làm sạch;
Chuyển đổi nhanh chóng giữa chế độ thủ công và tự động chỉ với một thao tác chạm;
Hệ thống giám sát trạng thái an toàn tích hợp nhằm bảo vệ người vận hành và thiết bị.
Bảng điều khiển sử dụng màn hình cảm ứng chất lượng cao và lõi PLC, có giao diện thân thiện với người dùng và thao tác trực quan.
8. Các thành phần hỗ trợ phụ trợ
Bể chứa nước sạch: Được kết nối với nguồn cung cấp nước sạch tại chỗ của khách hàng để cung cấp nước cho hệ thống vận hành.
Bể lọc nước thải: Nước thải được lọc qua lưới lọc trước khi xả ra môi trường. Cần kiểm tra và thay thế định kỳ các bộ lọc/lưới lọc cũng như làm sạch cặn bẩn.
Súng thổi khí nén cầm tay: Một chiếc được cung cấp theo tiêu chuẩn, dùng để thổi sạch lượng nước còn sót lại trên các chi tiết gia công nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.