機器概要
このシステムは、ワークピース表面に付着した塗料、コーティング剤、または固体プラスチック堆積物を迅速に除去するために特別に設計されています。2000バールの超高圧ウォータージェット技術を採用し、流量は6L/分と大容量です。洗浄プロセス全体は完全密閉方式で動作し、自動ろ過、分離、スラグ排出、自動曇り止め機能が統合されているため、低エネルギー消費と低炭素製造という利点があります。
作業室の寸法： 最大直径700mm、最大高さ150mm
機器全体の寸法： 長さ1780×幅1780×高さ2500mm
カスタマイズサービス： ご要望に応じて、非標準のカスタマイズモデルもご用意できます。
精密部品洗浄液
1. 6軸産業用ロボット
柔軟な多角度動作が可能な高性能6軸産業用ロボットを搭載。スプレーガンを駆動し、複雑なワークピースの輪郭に正確に追従することで、死角のない全方位洗浄を実現します。ロボットには専用の制御盤とティーチペンダントが装備されており、プログラミングや経路デバッグが容易です。
2. 制御盤
コンパクトな構造と高い保護等級を備えた、ロボットの中核となる駆動モジュールと制御モジュールを統合することで、湿度が高く粉塵の多い産業環境においても安定した動作を保証します。
3. 超高圧ポンプステーション
本装置は、システム全体に2000バールの超高圧油圧を供給し、洗浄作業の動力源として機能します。ポンプユニットは安定した性能を発揮し、高負荷な生産サイクル要件を満たすための長期連続運転をサポートします。
4. スプレーガン
ロボットの端部フランジに取り付けられ、高圧配管や洗浄装置に接続されたスプレーガンは、自動洗浄に必要な動力を供給します。様々な形状のワークピースに対応し、高い互換性を備えています。
5. 高圧ホース
超高圧下での使用に耐えるため、高強度材料（鋼線編組または螺旋巻き）で製造されています。
設置が容易で、ロボットとの同期動作も可能な優れた柔軟性。
耐摩耗性の外層により、製品寿命が効果的に延長されます。
幅広い温度範囲で安定した性能を発揮し、様々な作業環境に適応します。
6. 回転テーブル
様々なワークピースの洗浄サイクルに合わせて回転速度を調整可能。
エッジ位置決め設計により、ワークピースの迅速かつ容易なクランプが可能になる。
ターンテーブル上には、エッジ位置決め治具の固定や位置調整のために、複数の仕様のワークピースに対応できる配列状のねじ穴が加工されている。
7. 制御システム
清掃手順と運用データをリアルタイムで表示。
洗浄システムのすべての動作状態パラメータを明確に視覚化します。
手動モードと自動モードをワンタッチで素早く切り替え可能。
オペレーターと機器を保護するための統合型安全状態監視システム。
制御盤は高品質のタッチスクリーンとPLCコアを採用しており、ユーザーフレンドリーなインターフェースと直感的な操作性を実現しています。
8. 補助支持部品
浄水タンク：システムに必要な処理用水を供給するため、顧客の敷地内にある浄水供給設備に接続されます。
ろ過水槽：汚水は排出前にスクリーンを通してろ過されます。フィルターエレメント／スクリーンの定期的な点検と交換、および残留物の清掃が必要です。
手持ち式圧縮空気吹き付けガン：標準装備として1台付属。ワークピースに残った水分を手動で吹き飛ばし、生産回転率を向上させるために使用されます。