Desbarbado: Limpieza robótica a alta presión de componentes automotrices
Ámbito de aplicación
2.0~ 50MP
Máquina robótica de limpieza a alta presión
En comparación con las máquinas de limpieza tradicionales, las máquinas de limpieza robóticas ofrecen mayor flexibilidad, permitiendo una limpieza de 360 grados sin dejar zonas muertas en piezas como los bloques de cilindros, además de mayor velocidad y eficiencia. Permiten un diseño más compacto de las estaciones de limpieza, lo que las hace más adecuadas para la industria automotriz.
Solución de limpieza de componentes de precisión
Durante los procesos de mecanizado, fundición y forja, los componentes metálicos pueden desarrollar rebabas, contaminantes, manchas de aceite, etc. En particular, las partículas sólidas pueden reducir significativamente la vida útil de la maquinaria, lo que a menudo provoca fallos mecánicos y daños. Para abordar los principales problemas en la limpieza de componentes metálicos, Shannover ofrece soluciones de limpieza de precisión que ayudan a sus clientes a mejorar la limpieza de sus productos.
Válvula ABS
Válvula de transmisión
Culata del motor
Bloque de cilindros del motor
Carcasa del sistema de control eléctrico (OBC)
Carcasa del motor de accionamiento
Carcasa del reductor
Metalurgia de polvos
Limpieza por sobrepresión y pulverización a baja presión
Limpieza a alta presión
Tras sujetar la pieza, esta se traslada a una boquilla fija de alta presión para la limpieza (desbarbado) de los orificios críticos. La presión máxima de limpieza puede alcanzar los 50 MPa.
Enjuague antioxidante
Una vez finalizada la limpieza, la pieza se sujeta y se traslada al tanque de enjuague para su agitación. Para las piezas que requieren tratamiento anticorrosión, se aplican medidas anticorrosión.
Secado y enfriamiento al vacío
Tras la limpieza, la pieza se sujeta y se traslada a una cámara de secado al vacío para su secado por agitación. La presión negativa permite un secado rápido a baja temperatura. Una vez finalizado el secado, se utilizan ventiladores para soplar aire frío sobre la pieza, enfriándola rápidamente a temperatura ambiente, lo que permite realizar las pruebas de hermeticidad y el embalaje posteriores.
Soplado con aire comprimido y soplado con cuchilla de aire
Tras el soplado, la pieza se sumerge automáticamente en la cámara de secado al vacío mediante rodillos. La presión negativa facilita un secado rápido a baja temperatura. Una vez seca, se utilizan ventiladores para soplar aire sobre la pieza, enfriándola rápidamente a temperatura ambiente. Esto prepara la pieza para las pruebas de hermeticidad y el embalaje.