Dampfreinigung: 24 Stunden online | Präzisionskomponenten | Automatisierte Reinigungslösung
Einführung
Bei der Reinigung verschiedener Präzisionsbauteile, elektronischer Komponenten und Halbleiterbauteile mit herkömmlichen Methoden treten Probleme wie mangelnde Sauberkeit und unzureichende Automatisierung auf. Shannover bietet maßgeschneiderte, automatisierte Reinigungslösungen mit gesättigtem Dampf, um Kunden bei der Bewältigung technischer Herausforderungen im Bereich der Tiefenreinigung von Oberflächen zu unterstützen und so die Sauberkeit zu verbessern, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Vorteile der Dampfreinigungstechnologie
Dampfreinigung entfernt nicht nur effektiv hartnäckigen Schmutz, sondern ermöglicht auch die problemlose (24-Stunden-)automatisierte Reinigung. Durch den Einsatz von Dampfreinigungstechnologie kann der Einsatz chemischer Reinigungsmittel reduziert oder sogar vollständig vermieden werden, wodurch Probleme wie Sekundärverschmutzung vermieden werden. In modernen Produktionshallen eingesetzt, hat die Dampfreinigungsanlage keine negativen Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung. Die Geräte sind sauber, ästhetisch ansprechend, geräuscharm und emittieren weder Rauch noch Abgase – eine wahrhaft umweltfreundliche Reinigungstechnologie.
Reinigungsprinzip
Das Verfahren der Sattdampfreinigung erzeugt mithilfe einer Heizeinheit Hochtemperatur- und Hochdruck-Sattdampf. Dieser Dampf wird anschließend mit hoher Geschwindigkeit durch speziell entwickelte Düsen auf die Werkstückoberfläche gerichtet. Dadurch werden verschiedene Ölfilme, Harze, Partikel, Flecken und andere Verunreinigungen effektiv von der Oberfläche entfernt, ohne dass chemische Reinigungsmittel benötigt werden. So wird ein gründlicher und zufriedenstellender Reinigungsgrad erzielt.
Reinigungsprozess
Der Arbeitsablauf der Anlagen ist nach dem Reinigungsablaufschema strukturiert und umfasst aufeinanderfolgende Schritte wie automatisiertes Beladen, Reinigung mit gesättigtem Dampf bei hoher Temperatur und hohem Druck, Wasserentfernung und Trocknung, gefolgt vom automatisierten Entladen.
Kundenspezifisches Reinigungssystem
Das Dampfreinigungssystem lässt sich individuell an die Eigenschaften der zu reinigenden Teile anpassen. Durch die Einstellung unterschiedlicher Reinigungsabläufe und -zeiten können strenge Reinheitsanforderungen erfüllt werden. Bei Metallbauteilen können Vakuumtrocknung und Rostschutzmittel eingesetzt werden, um Rostbildung zu verhindern.
Für kleine Präzisionsteile können spezielle Reinigungskammern und Dampfdüsen konstruiert werden, um eine Mehrdüsen- oder Mehrwinkel-Strahlreinigung zu erreichen.
Für große, komplexe Teile kann eine kundenspezifische 360°-Drehvorrichtung zur umfassenden Reinigung eingesetzt werden.
Die Bewegung der Teile erfolgt vollautomatisch, wobei voreingestellte Anpassungen für Reinigungsverfahren und -dauern auf Basis der Teiletypen eine nahtlose Automatisierungssteuerung gewährleisten.
Im Falle von Betriebsstörungen oder Fehlfunktionen löst das System automatisch akustische und optische Alarme aus; optional stehen Funktionen zur Fernüberwachung zur Verfügung.
Vorteil
Herkömmliche Reinigungsmethoden erfordern häufig die Wiederverwertung großer Abwassermengen und damit den Einsatz teurer Wasseraufbereitungsanlagen. Dies verursacht nicht nur Betriebs- und Wartungskosten, sondern benötigt auch erhebliche Produktionsflächen.
Im Gegensatz dazu erzeugt die Dampfreinigung nur minimales Abwasser und nutzt die Restwärme des Hochtemperaturdampfes zum schnellen Trocknen der Teile. Dies spart Zeit und vereinfacht die Handhabung. Kompakte Anlagen zur Reinigung mit gesättigtem Dampf benötigen nur wenig Platz und können sogar direkt in Produktionslinien integriert werden. So sind vollautomatische Reinigungsabläufe rund um die Uhr möglich, die Transport, Be- und Entladung, Reinigung und Trocknung umfassen.
