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CNC-Hochdruckreinigungszentrum | Reinigung von Präzisionsteilen
13.08.2024
Was ist ein CNC-Hochdruckreiniger?
Computerized Numerical Control, im Englischen kurz CNC genannt, ist auch als CNC-Werkzeugmaschinen und CNC-Drehmaschinen bekannt.
Die CNC-Hochdruckreinigungsmaschine ist ein Gerät, das CNC-Technologie und Hochdruckreinigungstechnologie vereint. Sie nutzt einen Hochdruckwasserstrahl zur Reinigung von Oberflächen und steuert den Reinigungsprozess präzise über das CNC-System, um effiziente und genaue Reinigungsergebnisse zu erzielen.
Beim Betrieb wird der von der Hochdruckpumpe erzeugte Hochdruckwasserstrom durch die Düse gesprüht, und das CNC-System steuert die Bewegungsbahn, den Reinigungsdruck und die Reinigungszeit der Düse gemäß dem voreingestellten Reinigungsprogramm und den Parametern.
Angetrieben von der CNC-Antriebseinheit, führt die Hochdruckdüse je nach Form des Werkstücks Scanning-Sprühen, Wasserblasen und Entgraten durch.
Der Reinigungsdruck wird intelligent angepasst. Bei der Oberflächenreinigung wird der Druck reduziert, um Beschädigungen des Werkstücks zu vermeiden. Beim Entfernen von Graten aus Innenbohrungen wird schnell ein hoher Druck erzeugt, was eine gute und stabile Bearbeitung ermöglicht.
Das System kann während des Reinigungsprozesses Parameter wie Wassertemperatur, Druck, Durchflussrate usw. überwachen, um das Reinigungsprogramm mithilfe historischer Daten und Benutzerrückmeldungen zu optimieren.
Systemzusammensetzung
Die CNC-Hochdruckreinigungsmaschine besteht im Wesentlichen aus: dreidimensionaler CNC-Steuerung, Hochdruckpumpe, Düse, Filtration, Ölabscheidung, Temperaturregelung, Nebelabsaugung, automatischer Schmierung und elektrischem Steuerungssystem.
Das dreidimensionale CNC-System befindet sich außerhalb der Anlage, und der Wassernebel wird durch eine teleskopierbare Dichtungsabdeckung abgeschirmt, um das CNC-Bewegungssystem zu schützen und die Wartung zu erleichtern.
Das System besteht im Wesentlichen aus Servomotoren in den drei Richtungen XYZ und dem Servomotor der Drehwelle, einer Flüssigkeitszufuhr-Reinigungswelle, einem Hochdruck-Drehgelenk, einer Reinigungsdüse, einer Linearführungsschiene usw.
Anwendungsbereich
Es eignet sich zum Reinigen und Entgraten von hochpräzisen Teilen sowie zur umfassenden und gründlichen Reinigung der Werkstückoberfläche und der inneren Struktur, um die strengen Reinheitsanforderungen der Produktion zu erfüllen.
Der Anwendungsbereich der Reinigung umfasst unter anderem: Zylinderkopf, Getriebe, Dichtung des Ventilkörpers, Hydraulikventil, ABS-Bremsenwerkstück, Kurbelwellen-/Nockenwellendichtung usw.
Entgraten
Nach der Bearbeitung verschiedener Präzisionsbauteile verbleiben Grate, Späne usw. in Sacklöchern, Schrägbohrungen, Präzisionsflächen usw. der Bauteile. Werden diese nicht entfernt, kann die Maschine die erforderliche Genauigkeit nicht erreichen.
Bei in Serie gefertigten Teilen kann das CNC-System die Formparameter der Teile voreinstellen, wodurch das Positionieren, Reinigen, Wasserblasen und Entgraten von Schlüsselstellen wie Löchern und unzugänglichen Ecken der Teile ermöglicht wird.
Es eignet sich besonders gut für Teile und Formen mit komplexen Geometrien, wobei die Reinigungs- und Entgratungseffekte besonders ausgeprägt sind.
Hocheffizienzdüse
Die Leistung von CNC-Hochdruckreinigungsmaschinen wird durch die Düsenkonstruktion und die technischen Reinigungsparameter beeinflusst. Hocheffiziente Düsen erzeugen einen stärkeren und konzentrierteren Wasserstrahl und verbessern so die Reinigungsleistung.
Durch die CNC-präzise Positionierung kann der aus der Düse austretende Hochdruckwasserstrahl (maximaler Reinigungsdruck 60 MPa) Ablagerungen und Grate in tiefen Kreuzlöchern und Schraubenlöchern entfernen.
Die schnell rotierende Spindel (max. 1000 U/min) in Kombination mit der flachen Düse ermöglicht ein schnelles Abdecken der Werkstückoberfläche.
Die Tieflochdüse kann eine Bogenabtastreinigung bei der Tieflochreinigung des Werkstücks durchführen.
Die Universaldüse ermöglicht eine präzise Reinigung der Reinigungselemente an der Außenseite des Bauteils.
Be- und Entladen
Neben der manuellen Be- und Entladung lassen sich auch Be- und Entladevorrichtungen sowie vollautomatische Systeme konfigurieren. Verschiedene Belademethoden stehen zur Verfügung, darunter Roboterbeladung von vorne, motorisierte Rollenbahnbeladung von der Seite und Portalbeladung von oben.
Teile trocknen
Die Teile können durch Einblasen von Wasser mit Druckluft oder durch Verwendung des optionalen Vakuumtrocknungssystems getrocknet werden, um eine vollständige Trocknung der Teile zu erreichen.
Maßgeschneiderte Lösungen
Kundenspezifische Dienstleistungen: Forschung, Entwicklung und Herstellung von CNC-Hochdruckreinigungsmaschinen, Roboter-Entgratungsmaschinen sowie automatisierten Reinigungsanlagen.
Um den Anforderungen der Kunden hinsichtlich Reinheit, Körnung, Qualität usw. bei der mechanischen Bearbeitung und Montage von Produkten gerecht zu werden, egal ob es sich um kleine und mittelgroße Präzisionsteile oder große und komplexe Werkstücke handelt, bietet Shannover professionelle, kundenspezifische Dienstleistungen an, die auf dem Produktionsvolumen und dem Produktionsrhythmus des Kunden basieren.