Nettoyage vapeur : service en ligne 24 h/24 | Composants de précision | Solution de nettoyage automatisée
Introduction
Lors du nettoyage de composants de précision, électroniques et semi-conducteurs par des méthodes traditionnelles, des problèmes tels qu'une propreté insuffisante et une automatisation inadéquate apparaissent. Shannover propose des solutions de nettoyage automatisées à la vapeur saturée, personnalisées et adaptées aux besoins de ses clients. Ces solutions permettent de relever les défis techniques liés au nettoyage en profondeur des surfaces, d'améliorer la propreté, de réduire la pénibilité du travail et de réaliser des économies.
Avantages de la technologie de nettoyage à la vapeur saturée
Le nettoyage à la vapeur élimine efficacement les saletés tenaces et facilite le nettoyage automatisé (en ligne 24h/24). Grâce à cette technologie, l'utilisation de produits chimiques peut être réduite, voire supprimée, évitant ainsi la pollution secondaire. Dans les ateliers de production modernes, les équipements de nettoyage à la vapeur sont respectueux de l'environnement. Discrets, esthétiques et silencieux, ils n'émettent ni fumée ni gaz d'échappement, ce qui en fait une technologie de nettoyage véritablement écologique.
Principe de nettoyage
Le procédé de nettoyage à la vapeur saturée consiste à générer de la vapeur saturée à haute température et haute pression grâce à un système de chauffage. Cette vapeur est ensuite projetée à grande vitesse sur la surface des pièces à usiner par des buses spécialement conçues. Ce procédé élimine efficacement divers films d'huile, gommes, particules, taches et autres contaminants de la surface sans recourir à des produits chimiques, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur et optimal.
Processus de nettoyage
Le flux de travail des équipements est structuré selon le schéma du processus de nettoyage, comprenant des étapes séquentielles telles que le chargement automatisé, le nettoyage à la vapeur saturée à haute température et haute pression, l'élimination de l'eau et le séchage, suivis du déchargement automatisé.
Système de nettoyage personnalisé
Le système de nettoyage à la vapeur est personnalisable en fonction des caractéristiques des pièces à nettoyer, permettant de définir différentes procédures et durées de nettoyage afin de répondre aux exigences de propreté les plus strictes. Pour les composants métalliques, un séchage sous vide et des agents antirouille peuvent être intégrés pour prévenir la corrosion.
Pour les petites pièces de précision, des chambres de nettoyage spéciales et des buses à vapeur peuvent être conçues pour réaliser un nettoyage par jets multi-buses ou multi-angles.
Pour les pièces volumineuses et complexes, un dispositif rotatif à 360° personnalisé peut être mis en œuvre pour un nettoyage complet.
Le déplacement des pièces est entièrement automatisé, avec des réglages prédéfinis pour les procédures et les durées de nettoyage en fonction des types de pièces, assurant ainsi un contrôle d'automatisation sans faille.
En cas d'anomalie ou de dysfonctionnement, le système déclenche automatiquement des alarmes sonores et visuelles, avec des possibilités de surveillance à distance.
Avantage
Les méthodes de nettoyage traditionnelles nécessitent souvent le recyclage et la réutilisation de volumes importants d'eaux usées, ce qui implique l'utilisation d'équipements de traitement coûteux. Outre les coûts d'exploitation et de maintenance, cela requiert également un espace de production conséquent.
À l'inverse, le nettoyage à la vapeur génère un minimum d'eaux usées et exploite la chaleur résiduelle de la vapeur à haute température pour sécher rapidement les pièces, ce qui permet un gain de temps et une simplification de la gestion. Les équipements de nettoyage à la vapeur saturée compacts occupent un espace réduit et peuvent même être installés directement sur les lignes de production, permettant ainsi des opérations de nettoyage entièrement automatisées et continues, incluant le transport, le chargement/déchargement, le nettoyage et le séchage.
