Pulizia a vapore: servizio online 24 ore su 24 | Componenti di precisione | Soluzione di pulizia automatizzata
Introduzione
Quando si utilizzano metodi di pulizia tradizionali per la pulizia di componenti di precisione specializzati, componenti elettronici e semiconduttori, si presentano problemi quali scarsa pulizia e automazione inadeguata. Shannover offre soluzioni di pulizia automatizzata a vapore saturo personalizzate per aiutare i clienti a risolvere le sfide tecniche relative alla pulizia profonda delle superfici, migliorando così la pulizia, riducendo l'intensità del lavoro e i costi.
Vantaggi della tecnologia di pulizia a vapore saturo
La pulizia a vapore non solo rimuove efficacemente lo sporco ostinato, ma facilita anche la pulizia automatizzata (24 ore su 24). Grazie alla tecnologia di pulizia a vapore, l'uso di detergenti chimici può essere ridotto o eliminato del tutto, evitando così problemi come l'inquinamento secondario. Se installate in moderni stabilimenti di produzione, le apparecchiature per la pulizia a vapore non hanno un impatto negativo sull'ambiente di lavoro. Le apparecchiature sono discrete, esteticamente gradevoli, silenziose e non emettono fumo o gas di scarico, rappresentando quindi una tecnologia di pulizia veramente ecologica.
Principio di pulizia
Il processo di pulizia a vapore saturo prevede la generazione di vapore saturo ad alta temperatura e alta pressione tramite un'unità di riscaldamento. Questo vapore viene quindi proiettato ad alta velocità sulla superficie dei pezzi attraverso ugelli appositamente progettati. Ciò consente di rimuovere efficacemente pellicole oleose, gomme, particelle, macchie e altri contaminanti dalla superficie senza bisogno di detergenti chimici, raggiungendo un livello di pulizia profondo e soddisfacente.
Processo di pulizia
Il flusso di lavoro delle apparecchiature è strutturato secondo lo schema del processo di pulizia, che comprende fasi sequenziali quali il caricamento automatizzato, la pulizia con vapore saturo ad alta temperatura e alta pressione, la rimozione dell'acqua e l'asciugatura, seguite dallo scarico automatizzato.
Sistema di pulizia personalizzato
Il sistema di pulizia a vapore può essere personalizzato in base alle caratteristiche dei pezzi da pulire, impostando diverse procedure e durate di pulizia per soddisfare rigorosi requisiti di pulizia. Per i componenti metallici, è possibile integrare l'asciugatura sottovuoto e agenti antiruggine per prevenire la formazione di ruggine.
Per componenti piccoli e di precisione, è possibile progettare camere di pulizia e ugelli a vapore speciali per ottenere una pulizia con getti multipli o multi-angolo.
Per componenti di grandi dimensioni e complessi, è possibile implementare un dispositivo rotante a 360° personalizzato per una pulizia completa.
La movimentazione dei pezzi è completamente automatizzata, con impostazioni predefinite per le procedure e le durate di pulizia in base alla tipologia di pezzo, garantendo un controllo automatico impeccabile.
In caso di anomalie operative o malfunzionamenti, il sistema attiva automaticamente allarmi acustici e visivi, con possibilità di monitoraggio remoto.
Vantaggio
I metodi di pulizia tradizionali spesso richiedono il riciclo e il riutilizzo di grandi volumi di acque reflue, il che a sua volta richiede costose apparecchiature per il trattamento delle acque. Ciò comporta non solo costi operativi e di manutenzione, ma anche la necessità di ampi spazi produttivi.
Al contrario, la pulizia a vapore genera una quantità minima di acque reflue e sfrutta il calore residuo del vapore ad alta temperatura per asciugare rapidamente i pezzi, risparmiando tempo e semplificando la gestione. Le apparecchiature compatte per la pulizia a vapore saturo occupano uno spazio minimo e possono essere installate direttamente sulle linee di produzione, consentendo operazioni di pulizia completamente automatizzate 24 ore su 24, che comprendono trasporto, carico/scarico, pulizia e asciugatura.
